6KV三合一高压固态软启动一体化装置10KV高压软起动柜装置

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ZDGY系列高压固态软起动一体柜由襄阳忠东机电设备有限公司*生产，采用高压大功率可控硅器件，结合先进的控制技术，可理想解决各种应用场合下高压大功率电机起动过程中出现的电流冲击和转矩冲击问题。ZDGY系列固态软起动器的投运，帮助用户解决了起动电流大到并导致电网电压跌落、电机绕组烧坏等问题，具有自动化程度高、使用方便、维护简单等优点。

  ZDGR高压固态软起动器我们将继续努力，为用户提供更多更好的产品和服务。

三合一高压固态软启动一体柜优点介绍：
　　1、降低电动机的起动电流，可以避免电源中的电压降和电压骤降。减少配电容量，避免增容投资。
　　2、减少起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。节省维护成本而节约很多费用。
　　3、平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应；
　　4、多种起动模式及宽范围的电流、电压设定，可适应多种负载场合，改善工艺。
　　5、完善可靠保护功能，更有效的保护电动机及相关设备的安全。
　　6、可频繁起、停，实现一托多，降低设备采购成本。

　　三合一高压固态软启动一体柜典型应用简介：
　　水泵：利用泵控制功能，在起动和停止时，减少液流冲击所产生的泵流水锤现象，节省了系统维修费用；
　　热磨机：利用电压斜坡起动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修工作量延长使用寿命；
　　风机：利用固态软起动器取代了传统起动器，减少皮带磨损和机械冲击；
　　压缩机：利用限流，实现了平滑起动，降低电机温升；
　　破碎机：利用堵转保护和快速保护，避免机械故障和阻塞造成电动机过热而烧毁；
　　输送机械：利用软起动和软停机控制，实现平滑渐进的起动过程和平滑减速的停车过程，避免了因冲击而对物料和设备造成的损伤。

ZDGY-1500/10型高压固态软起动装置外形尺寸为2300×1500×1000。所有设备按高压和低压部分分别布置，低压控制部分全部布置在前门面板里面的铁箱内，它与所有高压电器完全绝缘隔离。主电路的电压电流信号通过屏蔽线引入箱内。开关操作信号由微机I/O口输出，通过执行继电器对开关进行操作，同时通过I/O口返回开关状态信号。通过光纤向高压晶闸管组件传送触发脉冲信号并返回组件状态信号。  高压电器按功能和进出线次序由右到左布置,到电机的电缆线由柜体下部引出。 柜体前门分成3个单独的门（图4）。上部门设置两块电压表，一块电流表；中门为大小双重门，小门安装在大门上，大门里面安置铁箱体，在铁箱上固定低压控制电器和微机硬件，小门上设置信号灯、显示器和操作键，打开小门可检查测试低压器件及电子电路。  

1.5  主要部件  1．5．1 晶闸管组件  电源电压为10kV时，每相由6组晶闸管组件串联，TGQ1型软起动装置采用空气对流冷却。  1．5．2 真空接触器QM  真空接触器用于起动结束时旁路晶闸管组件，在正常运行条件下开断负载电流，或开断大于额定电流的故障电流。接触器选用JCZ5-12J/D250.25(T)型交流真空接触器。  1．5．3 电流互感器1TA,2TA,3TA  额定工作电压 10kV 原边额定电流  800A 次边额定电流 5A 数量  3台  1．5．4 触发系统  可控硅触发电路是系统稳定可靠的关键部分，必须具有抗噪声干扰的能力，可以工作在恶劣的工作在环境中，不受现场安装时线路阻抗、短路容量、或开关的快速通断而产生影响，TGQ1型软起动装置触发电路的特性包括：  自动同步的触发脉冲——以保证每相的导通角的触发点相同从而不产生误触发，这特性适合那些小型工厂自备的发电机设备，TGQ1型软起动装置可以放心的使用于波动较大且不稳定的电源。  稳定可靠的触发脉冲信号——可以在150度的范围内可靠地触发可控硅，并且不受噪声信号的影响，以保证不产生误触发。  闭环触发控制方式——根据输入电流和电压曲线和输出电流和电压反馈进行平滑的软起动，可以满足起动时不同的工艺需要。  光导纤维隔离用于高压电源和全部低压系统之间以达到限度的隔离和确保安全。  1．5．6 电子控制系统  电子控制电路分为低压、高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括操作键盘和接口、DSP主控板和控制开关及继电器等，安装在低压控制室中。高压电子部分为触发驱动板，位于SCR模块组件上面。  控制键盘操作接口：一个4×15个汉字字符的LCD显示器和3个指示灯及蜂鸣器，LCD

 显示器可以显示电源电压、电机电压，三相电流，各种故障及起动和停车的参数，3个指示灯用于指示起动、运行及报警的状态，控制键盘用于人机对话和参数调整。  DSP主控板：DSP板上装有数字信号处理器和通讯处理器，决定各种操作功能，根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制，主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。控制主接触器、旁路接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部的触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为DSP所需的数字信号。  触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR。